汽車內飾件形狀比較復雜，由不規(guī)則的空間曲線和曲面構成，并且在工件上往往要開多個安裝孔，且開孔形狀和孔的分布也不規(guī)則。傳統(tǒng)方法主要采用模具沖壓成型后通過手工切割、開孔然后打磨的方式進行加工，效率較低，且切割精度和一致性無法保證(尤其是手工開孔時此問題更加突出)，此外切割、打磨過程中易產生粉塵、噪音，需要模具，投資大，不適合現(xiàn)代汽車改型快的要求。而采用超高壓水切割機進行切割，具有高速、準確、一致性好的優(yōu)點，最大切割速度可達 200mm/s，切縫只有 0.1mm 左右，并且大大提高生產線的加工柔性，可以滿足汽車行業(yè)改型快、批量小的特點。根據(jù)實際對比，采用手工方式加工一只汽車儀表臺，3 人需耗時 45 分鐘；而使用一臺超高壓水切割機自動化操作，且僅需八至十分鐘即可完成。